Ürün ayrıntıları:
Ödeme & teslimat koşulları:
|
Ürün adı: | İtme Silindiri Tekerleği | Başvuru: | Madencilik, Çimento, İnşaat, Kimya, Petrol Sondajı, Çelikhane, Şeker Fabrikası ve Enerji Santrali |
---|---|---|---|
Malzeme işleme: | Dövme, Döküm, Kaynak | Dişli Modülü: | 8-60 |
Özellikler: | Profesyonel hassasiyet | İşlem: | Temperleme ve normalleştirme tedavisi |
sınıflandırma: | Döküm ve Dövme | Garanti: | 12 ay |
Vurgulamak: | Özelleştirilmiş Döküm ve Dövülerek,Dövülerek Baskı Makaralı Tekerleği,Döküm Baskı Makaralı Tekerleği |
İtme Makaralı Tekerleğin Özelleştirilmiş Dökümleri ve Dövülmeleri
1. Ürün açıklamasıitme silindiritekerDökümler ve Dövmeler
Hidrolik tutma tekerleği, döner fırın gövdesinin eksenel hareketini kontrol etmek için kullanılır, böylece tekerlek kayışı ve destek tekerleği tam genişlikte eşit olarak giyilebilir, aynı zamanda fırın gövdesinin merkez hattının düzlüğünü sağlamak için kullanılır, böylece Dişlinin birbirine geçmesinin boyutu, güç tüketimini azaltır.
2. için arıza koruma önlemleriitme silindiritekerDökümler ve Dövmeler
Gelecekte benzer sorunlardan kaçınmak için, yukarıdaki analize dayalı olarak ilgili koruma önlemleri aldık:
(1) Mevcut mantıksız yapıyı veya gizli parçaları iyileştirin;
(2) Sıkı ekipman yönetimi, çeşitli projelerin uygulanması için uygulanabilir çalışma özelliklerini iyileştirme ve iyileştirme;
(3) Saha bakımında, yönetim departmanı, kurulum teknik gerekliliklerini ve göstergelerini kesin olarak ölçmeli ve inşaat birimi, gerekliliklere göre operasyon planının fizibilitesi için ayrıntılı düzenlemeler yapmalıdır;
(4) Tüm genel muayene verilerinin gereksinimleri ve spesifikasyonları karşıladığından emin olun;
(5) Şaft deliği oturmasının karışması, şaftın kapsamlı mekanik özellikleri ve tekerlek diskinin yüzey sertliği gibi önemli kalite kontrol noktalarını sağlayın;
(6) Her cıvatanın gerekli mukavemet derecesi indeksine ulaşıp ulaşmadığını kontrol edin, sızdırmazlık halkası performansı standart ve diğer detaylara kadar;
(7) İşçiler için teknik eğitimi güçlendirin, günlük yerinde inceleme ve bakımda iyi bir iş yapın ve sorunları zamanında bildirin.
3. Başarısızlığın nedenlerinin analiziitme silindiritekerDökümler ve Dövmeler
Hidrolik sistemde büyük bir arıza olmamasına rağmen, kötü muamele fırının kapanmasına ve üretimin azalmasına da neden olabilir.
(1) Tespit tekerleğinin şaft deliğinin girişimi küçüktür
Yönlendirme tekerleği ve şaft, yönlendirme tekerleği eksenel kanalını önlemek için düz bir anahtar girişim bağlantısı kullanır, altı gevşeme önleyici cıvatanın üst kısmı;Tespit çarkının ve dolu milin uyumlu toleransı, tespit çarkı tarafından aktarılan yüke göre seçilir;Tespit tekerlek mili deliği eşleştirme teorisi seçiminin hesaplanmasına göre;Gerçek girişim bu değerden daha az olduğunda, çiftleşme yüzeyindeki basınç, bu çalışma koşulundaki çalışma koşullarını karşılamak için çok küçük olacak, bu da şaft delikleri arasında göreceli kaymaya neden olacak ve burulma kuvveti doğrudan kama üzerinde etki edecektir, böylece mil deliğinin sıkı oturmasıyla aktarılan tork, anahtarla birlikte aktarılan torka dönüştürülecektir.Darbe yükü altında, özellikle anahtar da nispeten gevşek bir şekilde seçildiğinde, kullanım gereksinimlerini karşılayamaz, yuvarlanan anahtar, blok tekerleği ve diğer arıza fenomenine neden olmak kolaydır.
(2) Eksen sınıfının kendisi
Mil parçaları bir kez yanlış malzeme seçimi, kendi mekanik özelliklerinin kullanım gereksinimlerini karşılayamamasına neden olabilir;Uygun olmayan işleme veya ısıl işlem, kolayca çatlama hatasına yol açabilecek stres konsantrasyonuna veya çatlak kaynağına yol açabilir.Kaynak onarımı sırasında hızlı ısıtma ve soğutma, matrisin tokluğunu değiştirecektir ve eğer kalan gerilim iyi bir şekilde ortadan kaldırılamazsa, çatlak arızasına neden olmak kolaydır.
4. Parametrelernın-ninitme silindiritekerDökümler ve Dövmeler
Malzeme Standardı | GB, EN, DIN, ASTM, GOST, JIS, ISO |
Malzeme İşleme | Dövme, Döküm, Kaynak |
Isı tedavisi | Tavlama, Normalleştirme, Q&T, İndüksiyon Sertleştirme |
İşleme Toleransı | Maks.0,01 mm |
İşleme Pürüzlülüğü | Maks.Ra 0.4 |
Dişli Modülü | 8-60 |
Dişlerin Doğruluğu | Maks.ISO Sınıf 5 |
Ağırlık birimi | 100 - 60 000kg |
Başvuru | Madencilik, Çimento, İnşaat, Kimya, Petrol Sondajı, Çelikhane, Şeker Fabrikası ve Enerji Santrali |
sertifika | ISO 9001 |
İlgili kişi: Mr. David
Tel: 86-18637916126